布料過程作為散裝物料工業(yè)生產(chǎn)供給的重要一環(huán)對生產(chǎn)起著不可或缺的作用，而在布料過程中，物料存儲及放料的準確性對成品質(zhì)量有著尤為關鍵的影響。現(xiàn)有的工業(yè)模式中，很多企業(yè)對于布料過程一直依賴于手工作業(yè)，經(jīng)驗作業(yè)，勞動強度大且放料過程的準確性無法把控，自動化水平低，往往在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，無法對事故原因進行追溯，導致產(chǎn)品質(zhì)量長期無法得到提升。我公司研發(fā)的自動布料系統(tǒng)通過編碼電纜定位技術和智能雷達料位測量技術解決了布料設備在哪和物料去哪兩個布料過程中核心的問題，并通過多種不同的布料方式和上料計劃編碼方式結(jié)合實現(xiàn)布料過程的全自動操作。
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布料小車在現(xiàn)場的每一個實際位置在系統(tǒng)中都有地址一一對應，且精度能達到2mm。料位
多種冗余料位算法對雷達料位數(shù)據(jù)進行輔助檢測，確保料位檢測連續(xù)和準確。
系統(tǒng)可通過外部系統(tǒng)接入上料計劃，和根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況人工編制上料計劃，同時， 系統(tǒng)可實時自動生成上料計劃。
系統(tǒng)自動以日志報表形式記錄現(xiàn)場實時生產(chǎn)情況，包括下料記錄、人工操作記錄、設備動作日志、料位變化趨勢圖等。
可根據(jù)現(xiàn)場情況設定小車的剎車值、倉位置標值、高低料位限值等。
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